Honlash quvurlari yuqori aniqlikdagi quvurlar sifatida-gidravlika, pnevmatika va nozik mashinalarda keng qo'llaniladi. Ularni qayta ishlash sifati uskunaning ishlashi va ishlash muddatiga bevosita ta'sir qiladi, bu esa asosiy honlama texnikasini o'zlashtirishni juda muhim qiladi.
1. Abraziv tanlash va asboblarni moslashtirish
Quvurlarni honlashning aniqligi abrazivning xususiyatlariga bog'liq. Dag'al honlama bosqichi uchun 80-120 mesh grit diapazoniga ega bo'lgan kremniy karbid yoki korund abraziv moddalarni tezda olib tashlash uchun tavsiya etiladi. Nozik honlama bosqichida Ra 0,4 mkm yoki undan kamroq sirt pürüzlülüğünü ta'minlash uchun 180-320 mash oralig'iga ega olmosli abrazivlar qo'llaniladi. Honlash boshi tuzilishi quvur diametriga moslashtirilishi kerak. Koaksiyallik xatolarini qoplash uchun odatda suzuvchi dizayn ishlatiladi. Haddan tashqari yuklanish va ish qismiga zarar yetkazmaslik uchun bosim 0,5-2MPa oralig'ida nazorat qilinadi.
2. Sovutish va moylashni nazorat qilish
Honlash jarayonida hosil bo'ladigan yuqori haroratlar ishlov beriladigan qismning deformatsiyasiga yoki abraziv donning xiralashishiga olib kelishi mumkin. Tegirmon zonasining yetarli darajada sovishini va chiplarni yuvib tashlashni ta'minlash uchun -suvda eruvchan kesuvchi suyuqlikdan (masalan, emulsiya) yoki 15{4}}30 L/min barqaror oqim tezligida maxsus honlama moyidan foydalanish tavsiya etiladi. Zanglamaydigan po'lat kabi ishlov berish qiyin bo'lgan-materiallar uchun moylashni yaxshilash uchun haddan tashqari bosimli qo'shimchalar qo'shilishi mumkin.
3. Jarayon parametrlarini optimallashtirish
Mil tezligi va o'zaro aylanish tezligining mos kelishi o'zaro faoliyat naqshning shakllanishiga bevosita ta'sir qiladi. Odatda, 60-90 graduslik bir xil burchakka burchakka erishish uchun shpindel tezligi 80-150 rpm va o'zaro aylanish tezligi 15-25 m / min tavsiya etiladi, bu nisbat 1: 3 va 1: 6 oralig'ida bo'ladi. Besleme tezligi asta-sekin kamaytirilishi kerak, dastlabki honlama ruxsati 0,05-0,1 mm va har bir keyingi o'tish uchun 50% ga kamaytirilishi kerak, natijada ± 0,01 mm o'lchamli bardoshlik ta'minlanadi.
4. Sifatni tekshirish va tugatish
Qayta ishlashdan so'ng, qismlar ichki mikrometre, pürüzlülük tester va yumaloqlik tekshirgich yordamida keng qamrovli tekshiruvdan o'tishi kerak. Agar to'lqinlar yoki konuslar aniqlansa, honlama toshini zudlik bilan kesish yoki mashina yo'nalishining parallelligini sozlash kerak. Uskuna bilan bog'liq muammolardan kelib chiqadigan nosozliklarni oldini olish uchun eskirgan hidoyat yenglari va muhrlar muntazam ravishda almashtirilishi kerak.
Ushbu usullarni o'zlashtirish va ularni standartlashtirilgan protseduralar bilan birlashtirish yuqori darajadagi uskunalarni ishlab chiqarish talablariga javob beradigan, honlama quvurlarining mustahkamligi va chidamliligini sezilarli darajada oshirishi mumkin.
